从1960年代起，国内外糖业界即开始研究应用电渗析法除去糖液中的无机物。甜菜糖厂用它处理二碳清汁，可以除去大部分灰分，使糖汁纯度提高到95～96。不过，阴离子树脂膜易受污染，影响处理量迅速下降，难以适应生产的需要。

我国甜菜糖业研究所在1970年代对此项目进行了大量的研究工作。对国内生产和研制的多种离子交换膜进行试验筛选，研究了糖汁电渗析的技术条件、膜污染的原因和防治，取得不少进展。

糖汁电渗析的原理和前述者基本相同。在电渗析器的电场作用下，糖汁中的阳离子透过阳膜向阴极迁移，聚积于浓缩室被流动的浓水带走；阴离子则透过阴膜向阳极迁移，聚积于另一侧的浓缩室被浓水带走。提纯后的糖汁从淡化室流出。由于糖汁中的非糖份的成份复杂，特别是含有多种大分子的负电性有机物，它们不易通过阴离子树脂膜，在该处积聚而将膜污染，降低阴膜的透过效能，导致分离能力降低。

将甜菜渗出汁预灰后加5%活性炭过滤，除去约95%的胶体物质，然后用电渗析器处理，连续运行十多天。随运行时间延长，所用电压逐渐升高，这是由于树脂膜的污染减低了导电性能。糖汁的纯度初期升高超过5度，以后逐渐降低，除去非糖份的效果下降，但对钙的除去率基本保持在70～80%之间。

试验时用酸化水(水加盐酸维持pH3～4)通入浓缩室将浓集的离子化合物带出，酸化水可减少树脂膜被无机物污染，耗盐酸量约为入汁的0.1%。树脂膜上沉积物的形成与两膜之间的隔板的结构和参数有关。隔板的厚度、隔板内通道的宽度、通道屈折次数和流程总长度(宽通道的屈折较少、流程较短)以及隔网的形式等，都会影响液体流动的阻力和状态。树脂膜表面上适当的湍流可减少沉积。通过对比实验可选定适宜的形式和参数。

电渗析的工作温度是很重要的因素，水处理都是在常温下进行。然而，提高温度可以降低液体的粘度，提高离子扩散速度，增大溶液和膜的电导，并提高电渗析器的生产能力，降低单位电耗和处理成本。用不同的膜作试验，在70℃下每m3水的电耗只约为30℃的一半，但用较高的电渗析温度要选用较耐热的膜和隔板。

处理糖汁的情况类似，较高的温度可降低糖液的粘度，提高电渗析的效果。试验说明，在60℃下渗析和40℃相比，灰分除去较多，糖汁纯度提高较大。

试验用电渗析器处理甘蔗糖厂的清汁，所用的树脂膜为苯乙烯系磺酸型阳离子树脂和季胺型阴离子树脂，尺寸为50×100cm，有效面积为3445cm2，有100对膜，单程工作，将两组串联使用。清汁过滤并冷却到45℃后进入渗析器，流量为300～450L/h，渗析器的电压为100V。清汁灰分除去50～70%，纯度提高4～6度，蔗糖损失约0.35%，用电量为2～2.5kW.h /m3。

用电渗析器处理糖浆，它有20对膜和板，每对膜面积232cm2。糖浆先稀释到不同浓度(15～35oBx)，分别通过电渗析器，研究浓度的影响。结果说明，在糖液浓度低时，灰分除去率较高，超过40% ，用较低的电流和电压已有良好效果；随糖液浓度升高，灰分除去率明显降低，用较高电流和电压的效果稍为好些。每用１度电除去的灰分，在几种条件下都可超过3kg，这意味着煮炼间可多收回数kg的糖，如不计算设备及其他费用，用电渗析处理糖汁的经济效益相当好。

糖液浓度高时电渗析的效果较低，是由于糖液粘度大，妨碍了离子透过渗析膜。因此，将电渗析用于稀糖液比较适合。为充分发挥电流的作用，可用1.5A电流。按此推算出，一个每小时压榨500吨甘蔗的糖厂，如用电渗析器处理15oBx的糖汁，需用电375kW.h，预计可多产糖960kg；如处理25oBx的糖液，需用电235kW.h(灰分除去量不如前者)，多产糖约600kg。电渗析器所需面积为2970m2。

此试验所用的糖浆先用孔径为0.075mm的筛网过滤，再加水稀释。

用电渗析法也可以除去糖蜜中的无机物，装置面积为700m2的电渗析器，用以处理乙糖蜜。灰分除去率40～60%，糖蜜纯度提高约７度，煮糖后的糖蜜纯度约下降３度，糖蜜量减少，因此多回收的糖量约为除去灰分量的一倍。糖蜜质量提高，用作饲料和发酵原料的价值提高。糖蜜先经如下的预处理：稀释到50oBx，加热到70℃，加入石灰至pH6.7，加入CaCl2液，在70℃保温30分钟，然后用沉降式离心机(分离因素1800G)分离20分钟，取其清液。

为减少杂质对电渗析的不良影响，该系统用阳离子膜和中性膜组成，不用阴离子膜。中性膜受有机物质的影响较小，因此预处理可以简化，渗析过程pH值稳定，糖的转化少，可以在高电流密度下工作，节省膜面积，中性膜寿命长，价格较低。但这种组合的电流效率低，理论上只为阴、阳膜组合的一半)，对氯离子以外的阴离子的除去较差。

研究糖蜜的电渗析处理所用装置有20对阳膜和中性膜，膜面积为16×18cm，总面积0.576m2，使用电压40V。糖蜜用两种方法预处理：一种同上述，另一种是稀释到50oBx，加热到70℃，离心分离20分钟。预处理可除去10～30%的灰分(与糖蜜的来源和处理方法有关)。糖蜜温度35～40℃，通过电渗析器后返回再循环处理，经过不同时间后取样分析糖液成份。测定数据说明，随电渗析处理时间延长，灰分除去率直线升高，5小时后约达到30～40%。对钾和硫酸根的除去率较高，而对钙镁的除去率较低。糖蜜纯度提高约９度，电流效率30～40%。

糖蜜的电渗析，使用间歇式渗析器，它有10对阴、阳离子膜，膜面积246cm2。糖蜜先加入一倍或两倍水稀释，搅拌１小时后用离心机(分离因素23000G)分离50分钟。清液浓度30～40oBx 40℃，用电渗析器处理１小时，流动速度4.1L/min，流出液返回循环，使用电压10V。两端电极室通入3%Na2SO4液作电极水，另在浓缩室通入1%NaCl液带出浓缩液。在电渗析的初始20分钟，糖液含钾量明显下降，降幅约40%，以后下降就很少，到60分钟时接近50%。钙镁的下降不多，这是由于它们的含量远低于钾，以及二价离子比一级离子难通过树脂膜。含钠量反略有升高 (由浓缩室渗漏出)。提高温度可降低电阻而提高电流效率，但因膜的操作温度极限是50℃，故使用温度只是40℃。通过渗析器的流动速度也有影响，当它由2.0 L/min提高到4.1 L/min时，除钾率显著升高，但再提高到5 L/min并无作用。电压的影响亦较大，将电压由8V提高到10V，效果较大，但再提高到12V的作用就不大。随渗析时间延长，糖液的浓度逐渐下降(由于外加水的渗入)。电压越高，下降越大。在10V电压下，20分钟后浓度由40oBx降至37oBx。电渗析后糖蜜中的含氮物和多糖类物质都稍为减少。