锃亮的汽车外壳，功能齐全的手机芯片，都离不开电镀工艺。然而，电镀漂洗过程中要消耗大量水资源，且污染严重。上海应用技术学院研究人员历经10年攻关创新，对电镀零件以“淋浴”方式加以漂洗，不但节水97%，还能变污为宝。据检索，这项技术达到国际先进水平，并已申请两项国家发明专利、获一项实用新型专利。

学院电镀工程研究所所长余小东介绍，电镀是全球公认的三大污染产业之一。按传统工艺，零件从电镀液中取出后，一般得洗个“盆浴”———浸在水槽中经大量流动清水冲洗干净。按一条电镀生产线四个水龙头计，每小时有4立方米水流走，一年就是近3万立方米。这些废水中含有氰化物等剧毒物质，其他的六价铬等重金属更是环境和人类健康的大敌。上海科技情报所资料显示，全国电镀行业每年排出废水约40亿立方米，相当于好几个中型城市产生的废水量。

上世纪90年代起，上海应用技术学院电镀工程研究所开始探索电镀漂洗废水“零排放”技术。一杯水泼出去，冲刷面积有限，如果喷成水雾会怎样呢？循着这一思路，研究人员将电镀后零件的“盆浴”改成“淋浴”，通过加压方式把液态水变成“水雾帘”，液滴颗粒更小、冲力更大，仅用原先2%—3%的水量，零件照样洗得干干净净。同时，由于洗下来的废液中电镀液元素较高，无需处理即可全部直接回用至电镀槽，避免了环境污染风险。据估算，一条价值数百万元的普通电镀自动生产线改造为“零排放”节水环保线，成本不超过10万元。

据介绍，该项技术在天津一家电镀企业试点后，每年节水10万立方米。今天，校方还将与金山石化工业园区一家模块电镀企业签约合作。