由抚顺石油化工研究院与上海高桥分公司共同开发的炼油厂碱渣及废水处理技术，能够有效地处理炼油厂催化汽油废碱液、液态烃废碱液、混合废碱液及乙烯裂解废碱液，使废碱液中的有机硫化物和无机硫化物氧化为硫酸盐，消除了废碱液进一步处理过程中的恶臭气体排放。这项具有自主知识产权并达到国外先进水平的技术，已在20余家炼油化工企业应用，获得了显著的经济、社会和环境效益。

在我国炼油厂和以石油馏分油为原料的化工厂，为减少燃料油和化工原料的硫含量，油品精制过程中采用碱精制工艺。碱精制过程中排出大量的高硫化物含量的碱性废液，不仅是炼油厂和石化企业的主要恶臭污染源，而且直接影响炼油厂、石化企业污水处理设施的正常运转和污水处理的合格率。炼油厂碱渣及废水处理技术采用“缓和湿式氧化脱臭+间歇式活性污泥法（SBR）”工艺，解决了缓和湿式氧化反应器结构、脱臭后气液混合物料的冷却、氧化尾气净化、SBR生物反应器的结构等工程技术问题，开发并形成了内循环湿式氧化反应器、脱臭后气液混合物分离、冷却和尾气净化循环冷却塔等5项专有设备和工艺技术，取得两项废碱液处理专利。该技术可用于炼油厂油品碱洗精制废碱液的处理，解决了长期存在的废碱液处理过程中对大气的恶臭污染和高浓度废水对炼油污水处理场的冲击问题。工业试验结果表明，应用废碱液“缓和湿式氧化脱臭+间歇式活性污泥”处理技术，可以彻底消除炼油废碱液中的硫化钠和有机硫化物的恶臭对空气和水体的污染，为炼油厂废碱液处理提供了一套完整和适用的成套技术，大幅度减轻污水处理场的进水负荷，保证了现有污水处理系统的正常运转和达标排放。

炼油厂碱渣及废水处理技术具有工艺流程简单、装置占地面积小、投资和运行费用低、自动化水平高、工艺操作方便等特点，工艺和工程技术成熟，可以替代引进装置，可为我国炼油、乙烯装置的扩能改造提供有力的环保技术支持。